Jump to content
Текстильный принтер это просто!

Roma1409

Ученик
  • Content count

    35
  • Joined

  • Last visited

  • Days Won

    1

Roma1409 last won the day on May 21

Roma1409 had the most liked content!

Community Reputation

1 Обычный

About Roma1409

  • Rank
    Продвинутый пользователь
  • Birthday 09/14/1989

Контакты

  • Сайт
    print-art.com.ua

Информация

  • Пол
    Мужчина
  • Город
    Николаев
  • Интересы
    Все что связано с нанесением изображения на разные поверхности. Ремонт электроники.

Recent Profile Visitors

225 profile views
  1. Добрался до данной бумаги. Сделал тесты. Печать - распечатал изображения на два типа бумаги. Принтер 1410 Epson, режим был выбран как для фото. Перенос на футболки - температура пресса 160 градусов Цельсия, время прижима - 30 секунд. Стирка - закинул все вместе, комком, не выворачивая на изнанку. Стирал, без нагревания (комнатная температура 21 градус), без порошка (закончился)). Режим стирки - хлопок, с экономией времени, отжим 1000. Время стирки примерно 1час 10мин. Трансфер для белых - после нанесения, все выглядит очень надежно и без изъян, но на деле, контакт с водой и другой одеждой в машинке, просто дико разрушает принт с первой стирки. Печатать принт на трансфере для белых, нужно в отзеркаленном положении, потому что, перенос происходит - накладывается печатная сторона на ткань, а после пресса, отклеивается подложка. Вырезать картинку можно не под самую границу рисунка, потому что, пленка которая содержит картинку, прозрачная, и мелких излишков почти не видно. Трансфер для темных - отлично выдержал стирку, без негативных последствий. Сколько еще стирок потянет - хз.Также стоит отметить что трансфер для темных, стоит гораздо дороже. Там технология переноса немного другая - после печати, пленку снимаешь с подкладки, и эту пленку с рисунком раскладываешь на ткань, после чего закрываешь пресс на 30 секунд. Так как картинка ложится, печатной стороной верх, не нужно делать зеркальную печать (в отличии от трансфера для белых)Когда вырезаешь изображение, нужно резать плотно под границу картинки, не оставляя краев. Потому что, пленка трансфера, белого цвета, и все то лишнее что не вырезали, останется и будет видно. Резюмирую Для цветных хоть вышло не плохо, но носить на футболке, целофан, который хорошо ощутимый и даже имеет характерный звук если провести рукой - не приемлемо. Годится только для всякого сувенира, или разовых использований, и это при том, что выходит, совершенно не дешевле чем прямая печать. Очень жаль. Думаю можно использовать трансфер, для цветных тканей, если принт не сильно крупный. Его же можно применять и на белых тканях. Но все равно, технология желает лучшего пока что. Возможно есть более качественные материалы. Будет что-то попадаться, буду тестировать. Но как я заметил, на рынке очень мало разнообразия, и вообще мало предложений. Так что пока, прямая печать в не конкуренции, совершенно.
  2. Он без энкодера сейчас работает? В общем, такие приколы, у меня были из-за датчиков.
  3. Отдельно хочу сказать пару предложений про выдвижной стол, который я почти собрал. Когда я его делал, я очень скептически смотрел на данный способ реализации, и рассматривал его как временное решение, которое сэкономит деньги и время. Моторчик, который толкал бумагу, будет толкать целую конструкцию, вес которой, превышает вес бумажного листа в тысячи раз!!! Начал такую реализацию, только из-за того что метод обкатанный и рабочий, много людей так делало. Сам стол, старался сделать максимально легким, чтобы сильно не нагружать моторчик и передачу. В ход пошла полка от стеллажа (теперь у меня стеллаж без одной полки), там был дсп, толщиной 10мм, без покрытия, довольно легкий и в то же время крепки и идеально ровный. МДФ, OSB мне показался в этом деле гораздо хуже. Думал еще больших дырок насверлить, для снижения веса, но было решено оставить как есть, потому что мотор справляется вообще в легкую, а дырки по периметру, могут нарушить геометрию. Резину, которая на приводной рельсе, использовал от паяльного термостойкого, силиконового коврика, который пустил в ход, порезал его и приклеил к детали, см. фото. Как я потом узнал, резину к дереву приклеить, еще та проблема. Пробовал несколько разных клеев, шкурил поверхность резины, для создания зацепов. Обезжиривал поверхности. Плотно прижимал, при склеивании. Давал сутки времени для застывания клея. По итогу, результат нулевой, отпадает, и даже не остается кусочков клея на резине, он ее не берет, как модно говорить - от слова "совсем". В итоге использовал двухсторонний скотч. Держится не очень, но функцию свою выполняет, не отпадает, и со временем вроде крепче становится склейка. Моторчик с валом и энкодером, разместил на отдельной досточке, с целью сделать нормальную регулировку прижима, которая еще не готова. По направляющим. Долго рассматривал все то что продается в магазинах фурнитуры. Очень хотел найти двухсоставные направляющие, но их нет. Думал купить очень длинную трехсоставную и удалить третью рельсу, но вариант такой, пришлось отклонить, из-за того что пришлось бы покупать очень длинные направляющие, которые бы выходили за рамки конструкции на 30 см, ну и кроме того, я не нашел таких длинных мебельных. Многое из того что продавалось имело сильно плавный ход, разные примочки, фиксации, большой люфт. Короче пришлось нормально полазить посмотреть варианты. В итоге нашел четко то что отлично подходит. Направляющая без лизних функций, очень хороший показатель по люфту (можно сказать - его нет). Ради интереса, смазал их WD-40, после чего они начали очень сильно скользить, снизилось сопротивление раз в 20. Столик, без привода, можно было толкать, очень тонким листом бумаги, сложенным пополам два раза. Думал вязкость смазки вернется, всетаки вэдэшка, немного не для таких целей, но пока дней 5, полет нормальный. Резюмирую результат. Результатом очень доволен. Конструкция имеет право на жизнь 100%, и это не временное решение, это то что будет долго и хорошо работать ИМХО. Передача идеальная, без особых потерь. Силиконовая резина на снашивается почти. Пробуксовок нет, даже если на столе 5 кг веса, оно продолжает отлично работать. Может при большом весе снижается скорость, пока нет возможности выяснить, но работает на удивление как законченный продуманный механизм, с перспективой на очень большой ресурс... На столько меня это впечатлило, что я не вижу особого смысла делать сложную конструкцию с прикручиванием электроники управления мотором и т д, если преследуются какие-то простые цели данного изделия. Нужно конечно еще посмотреть, как оно будет работать по итогу, но у меня сомнений нет.
  4. С чем столкнулся. Окончательно убедился что принтер, откровенный хлам я купил, цена которому по меньшей мере на 60% меньше, той суммы что за него отдал. Спасибо продавцу, славянскому брату, дай ему бог здоровья. Не принтер, а какой-то трэш. После того как установил последний датчик, который реагирует на выдвижение стола, получилось сделать тестовую печать. Из 6 цветов, показали хоть что-то, только 3 цвета, и то, большая часть дюз забиты и промывка в парковке не помогала. Далее была попытка промывки головы. При съеме ее, обнаружил что защелки на пластике, контактных групп, уже прилично покоцанные, что говорит о том что их снимали не один раз... Голова вся в царапинах, есть даже одна большая. Голову ранее уже мыли, возможно не один раз. Начал отмачивать в мускуле, гонять шприцем мускул, в обе стороны. Вроде добился нормальной циркуляции по 5 цветам, кроме одного. Спустя сутки, ситуация стала лучше, но я уже понял что печатать этой башкой не буду 100% и мне ее уже было не жалко совсем. Решил просто добиться результата какого-то, и с этой головой достроить принтер, а потом поставить новую. Так сказать - пустил ее на эксперименты. После промывки, разобрал голову и просушил (хотя в инструкциях об этом не читал, потом узнал что надо сушить гораздо дольше), продул на нее компрессором со всех сторон, собрал и поставил в принтер. Принтер с ней, сразу начал прокачивать чернила. Потом в какой-то момент, каретка выехала в крайнюю левую позицию и остановилась, а из БП начали доносится характерные звуки, блок уходит в защиту. За***ись) Отключил голову и контакты, кз осталось. Отключил материнку, кз ушло. Снял мать, обнаружил кз по двум транзистором на радиаторе Q10 и Q11. Не думал что могут быть такие последствия. Остается надеяться что проц и остальные сложные микросхемы не пострадали, и ремонт ограничится заменой этих полупроводников. Как обычно все у меня, иду по всем граблям без исключения, никакой доли везения. Если плата оживет, закажу новую голову, продолжу сборку. Если плата умерла на всегда, то даже не знаю что лучше - покупать с разборки живую плату и новую голову или купить принтер еще один, в максимально новом состоянии... Хотя, начать работу с нульцевой головой, как-то более привлекает. Создается ощущение что все БУ, в какой-то степени косячные, и вариант их использования сомнительный. Печальная история блин. Через три месяца планируем уже работать, а тут всплывают новые расходы, а у меня как раз финансовая сторона сильно просела. Буду надеятся что все сделается, все успеется. Есть конечно и плюсы. Много узнал. Струйный принтер теперь для меня, не совсем дремучий лес.
  5. В виду, новых обстоятельств, нормально показать результат не могу, снята материнка, а без нее там не особо понятно. У меня там прорезана бочина и плата заходит аж под моторчик, который видно на твоем фото. Шлейф я заменил более длинным, потому что он не дотягивался совершенно.
  6. Я на этот привод, смотрю как на дерьмо. В следующий раз, замучу уже что-то нормальное, как на черном ящике.
  7. Я вот так прикрутил БП и main board. Кустарно, но не мешает ничему. И вал, захвата бумаги (или как он правильно называется?) не пришлось переставлять, укорачивать. Только лопасти ему пообрезал все. Вспомнил. Один шлейф какой-то не дотягивался. У меня в сервисе этого добра хватает, и я поставил ему более длинный шлейф.
  8. Реализация, не много сдвинулась с места. Пока все получается. Позже, детальнее опишу все, если результат будет положительным, в чем сомнений нет.
  9. Пипец. Я был уверен что это наклейка. Спасибо.
  10. Вот, только что с себя снял, сфоткал, промышленного производства футболка. Ей почти два года, много носил летом, ткань вся выгорела, есть даже мелкая дырка где-то)) Короче это вусмерть заюзаная футболка, которой задница и я ношу ее под свитером. Смотрите принт, и его состояние.
  11. Я знаю о чем я написал. Не о шелкотрафаретной печати речь, совершенно.
  12. Сейчас подумал так, посмотрел свой гардероб. У меня несколько футболок adidas, kappa, kolambia, и но неймы всякие. На бренде почти везде броня налеплена, даже на адидасе за 50 баксов который. Держится все очень хорошо. Такая вот пища для мыслей. Трансфер еще не попробовал, не успел. Позже отпишусь.
×